品質(zhì)創(chuàng)造未來(lái)，鄭州東鼎追求 品質(zhì)，為業(yè)主打造精品煤泥烘干機(jī)項(xiàng)目工程。我司為山西懷仁地區(qū)新源洗煤有限公司打造的700噸煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線近日順利竣工（圖為施工現(xiàn)場(chǎng)），這也是我司在山西地區(qū)的第八套煤泥烘干設(shè)備，該項(xiàng)目的投入可為業(yè)主年處理煤泥20多萬(wàn)噸，不但解決了洗煤廠的場(chǎng)地占用及對(duì)周邊環(huán)境污染問(wèn)題，還將給業(yè)主帶來(lái)實(shí)質(zhì)性的經(jīng)濟(jì)效益，全面提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該系統(tǒng)采用了我司2014新一代煤泥烘干機(jī)技術(shù)，能耗進(jìn)一步降低，燃料用煤更方便，不結(jié)焦結(jié)渣，點(diǎn)火悶火方便，且更加環(huán)保。



我司的煤泥烘干系統(tǒng)已獲得多項(xiàng) ，整個(gè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對(duì)浮選尾煤壓濾濾餅粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點(diǎn)，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計(jì)，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤泥在干燥機(jī)內(nèi)的沾粘和過(guò)干燥現(xiàn)象。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區(qū)間， 區(qū)間為大傾角導(dǎo)料板；第二區(qū)間為傾斜揚(yáng)料板；第三區(qū)間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區(qū)間為帶清掃裝置的圓弧型揚(yáng)料板；第五區(qū)間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚(yáng)料板；第六區(qū)間為無(wú)揚(yáng)料板區(qū)，以控制粉塵飛揚(yáng)。除此以外，滾筒干燥機(jī)進(jìn)一步加強(qiáng)干燥機(jī)內(nèi)團(tuán)結(jié)塊的破碎及對(duì)筒體內(nèi)壁粘結(jié)物料的清掃：
a、加大干燥機(jī)進(jìn)料端導(dǎo)料板的傾角，使?jié)衩貉杆龠M(jìn)入強(qiáng)化干燥階段；
b、干燥機(jī)的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚(yáng)料板的區(qū)間長(zhǎng)度，以防物料的沾粘；
c、揚(yáng)料板在干燥機(jī)筒體內(nèi)沿圓周徑向高低錯(cuò)落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚(yáng)料板碰撞接觸的次數(shù)增多，被揚(yáng)料板破碎成小塊，就這樣周而往復(fù)的提起摔落數(shù)百次后， 后在干燥機(jī)出料端煤團(tuán)被分化成10mm左右的團(tuán)球狀顆粒。
d、揚(yáng)料板料斗內(nèi)全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強(qiáng)化了鏈條對(duì)已分散物料的清掃作用和熱傳導(dǎo)作用，可有效的防止物料在揚(yáng)料板內(nèi)外及滾筒內(nèi)壁上的粘結(jié)。

目前我司開(kāi)發(fā)的1000噸以上大型煤泥烘干機(jī)以其穩(wěn)定的性能、過(guò)硬的品質(zhì)、合理的價(jià)位受到眾多煤礦及洗煤企業(yè)的青睞，已與國(guó)內(nèi)伊東集團(tuán)、蘭花科創(chuàng)、力量煤業(yè)等大型煤炭企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，用品質(zhì)奠定發(fā)展，用技術(shù)贏得未來(lái)，攜手東鼎共贏發(fā)展。

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